SMT 실장기의 교정 작업은 실장 전 교정과 실장 과정 중 교정으로 나뉩니다.교정은 SMT 실장 정확도를 보장하기 위한 것입니다.아래에서 Shenzhen Zhichi Technology는 실장 전과 실장 중 교정 단계를 공유합니다. SSMT 배치 기계. .

1. 배치 전 SMT 배치 기계 교정 단계

SMT 실장기가 공식적으로 작동하기 전에 SMT 실장기의 정확성을 보장하기 위해 각 구성 요소를 보정해야 합니다. SMT 실장기의 캘리브레이션 전에 해당 준비(캘리브레이션 도구 준비, 해당 부품 분해 등)가 필요하며, 캘리브레이션은 준비 완료 후 수행할 수 있습니다.

1. 로터리 헤드와 카메라의 캘리브레이션은 PCB 보드의 비전 시스템 캘리브레이션, 회전축 캘리브레이션: a, 캘리브레이션 컴포넌트 비전 시스템, b, 오프셋 위치 1, c 단계에 따라 자동으로 완료됩니다. , 오프셋 위치 2(이 세 단계는 실제로 동기화됨), d, 기계 영점 위치 수정, e, 기계의 기타 액세서리 수정: ① 노즐 교환기 수정 ② 이송 트랙 수정 ③ 공급 테이블의 시작 및 끝 위치 수정 일반적으로 기계 수정은 이 4단계로 구성됩니다. (수정을 할 때 순서는 위에서 아래로, 왼쪽에서 오른쪽으로 수행됩니다.

2. 수동으로 해야 하는 작업: 흡입 노즐 높이 수정, PCB 전송 좌표 위치 수정, 피딩 테이블 위치 수정, 모듈 수정(옵션).

3. 캘리브레이션 시작 전 작업: 스타 축의 제로 위치를 수정합니다.물론 기계 캘리브레이션의 목적은 장비를 더 잘 장착하고 구성 요소의 편차를 줄이는 것입니다. 보정에는 전체 포인트와 부분 포인트가 있으며, 특정 부분만 보정하여 위치 편차를 보정할 수 있습니다.

SMT 배치 기계가 설치되기 전에 배치 기계 시스템의 모든 부품이 보정되고 배치 기계가 정식 배치 프로세스에 들어갈 수 있습니다. 또한 관련 교정 작업 외에도 SMT 실장기의 고장을 관찰하고 고장의 원인을 찾아 적시에 해결해야합니다.

둘째, SMT 배치 기계의 수정 단계

SMT 실장기를 가동하는 과정에서 실장에 편차가 있는 경우가 많은데, 이때 수정이 필요하고 부품을 수정할 수 있습니다.

1. 기계에서 단일 구성요소의 데이터베이스를 연 다음 "도구 → 고급 구성요소 설정"을 클릭합니다. ECS 인터페이스가 나타납니다. 오른쪽의 블랙박스는 기계부품식별카메라로 촬영한 이미지입니다.

2. 피더 스테이션 번호, 투척 벨트 스테이션 번호, 헤드 번호, 노즐 번호, 부품 각도 및 부품이 위치한 기타 정보를 설정합니다.

3. 선택을 클릭하면 SMT 배치 기계가 0으로 돌아가 지정된 노즐로 지정된 피더에서 부품을 선택한 다음 검사를 클릭하면 노즐이 사진을 찍기 위해 부품을 카메라로 가져가고 화면에 표시됩니다. ECS 인터페이스의 오른쪽 이미지를 찍습니다.

4. 컴포넌트가 캘리브레이션을 통과할 수 있으면 "컴포넌트 통과"와 수정된 X, Y, Q 데이터가 블랙박스 상단에 표시되며 컴포넌트가 캘리브레이션을 통과하지 못하면 크기, 각도, 흡입 위치, 조명, 부품의 발 / 볼 간격, 위치, 크기 등을 수정할 수 있습니다.

5. [확인] 버튼을 반복적으로 클릭하여 보정 성분의 X, Y, Q 데이터가 안정적인지 확인합니다.

6. SMT 배치 기계의 올바른 데이터베이스 GNone을 저장합니다.