진공 리플 로우 솔더링은 주로 제품과 솔더가 산화되는 것을 방지하기 위해 진공 환경에서 제품을 솔더링하는 것입니다.진공 리플 로우 솔더링 시스템은 상대적으로 폐쇄되어 솔더링을 위해 진공 지원이 필요합니다.이 조건에서 진공 리플 로우 솔더링은 통과 할 수 있습니다 기포를 효율적으로 배출 플럭스가 휘발될 때 발생하여 제품 용접면의 보이드율을 감소시켜 제품의 용접 품질을 향상시킵니다.

진공 리플로 납땜 기술:

진공 리플로우 솔더링 공정은 리플로우 솔더링 공정 중에 진공 환경을 도입하는 리플로우 솔더링 기술로, 기존의 리플로우 솔더링과 비교하여 진공 리플로우 솔더링은 제품 후반부에 리플로우 영역으로 진입하여 진공 환경을 생성하고, 대기압을 5mbar(500pa) 이하로 낮추고 일정 시간 유지하여 진공과 리플로 솔더링의 조합을 실현합니다. 이때 솔더 조인트는 여전히 용융 상태이며 외부 솔더 조인트의 환경은 진공에 가깝습니다.내부의 기포는 쉽게 흘러 넘칠 수 있으며 솔더 조인트의 보이드율이 크게 감소합니다. 낮은 보이드 비율은 대면적 패드가 있는 전원 장치에 특히 중요합니다. 고전력 장치는 이러한 대면적 패드를 통해 전류와 열 에너지를 전도해야 하므로 솔더 조인트의 보이드를 줄이면 장치의 전기 및 열 전도성을 근본적으로 향상시킬 수 있습니다. . 성능.

진공 리플 로우 솔더링 기술의 프로세스 매개 변수는 온도 및 체인 속도와 같은 매개 변수를 기반으로 기존의 리플 로우 솔더링과 비교하여 진공도, 진공 시간, 진공 유지 시간 및 정상 압력 팽창 시간을 포함한 4 가지 진공 매개 변수가 추가됩니다. 단계별 진공 청소는 대기압을 점진적으로 낮추어 장치의 진공 충격으로 인한 용융 솔더 조인트의 이상을 방지하고 내부 기포와 진공 캐비티 사이의 압력 차이가 너무 변하는 것을 방지하는 데 사용할 수 있습니다. 땜납이 용융 상태일 때 빠름.주석 튀기는 현상을 일으키기에는 너무 커서 장치 주변에 주석 비드 문제가 발생합니다.

진공 리플 로우 솔더링 공정의 실제 생산 응용 프로그램에 존재하는 공정 위험은 공정 기술자가 식별하고 방지해야하며 제품의 최종 용접 품질을 보장하기 위해 인력 작업 제어를 강화해야합니다.