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스마트 DIP 생산 라인 솔루션

DIP 지능형 생산 라인은 고정밀 용접 및 조립을 실현하여 생산 효율과 제품 품질을 향상시키는 동시에 인건비와 생산 라인의 설치 면적을 줄일 수 있습니다.

DIP 일반 생산 라인 방안

일반 DIP 생산 라인은 주로 인력에 의존하여 대형 직삽 부품을 장착하고, 일반 웨이브 솔더링을 이용하여 자동으로 납땜하여 인쇄 회로 기판의 모든 납땜 지점을 한 번에 납땜합니다.

웨이브 솔더링 언로더, 웨이브 솔더링 언로딩 이송

납땜 후 PCBA 이송 장비로 사용되며, 웨이브 솔더링 장비와 다음 장비 사이의 이송 레일 높이 차이를 조정합니다. 강력한 팬이 장착되어 있어 납땜 후 PCBA를 냉각할 수 있습니다. 기존의 벨트 방식 이송 장치와 달리, 이 구조는 레일 방식 장비 간의 연결에도 적합하며, AOI, FCT 등 자동화 검사 장비가 있는 DIP 생산 라인에 주로 사용됩니다.

불량품 선별기 NG 버퍼

SMT 및 DIP 생산 라인 검사 장비 후단에 사용되며, 검사 장비와 통신 연결을 합니다. 검사 장비의 신호를 수신하여 NG 및 OK 기판을 자동으로 구분하고, NG 기판은 자동으로 저장(설정 수량에 도달하면 경고)하며, OK 기판은 직통 모드로 다음 공정으로 전송합니다. 인적 오류를 줄이고 무인 자동 생산 방식을 실현합니다.

WIT-GF50AB에는 이중 Y축이 장착되어 있어 Y1 모듈 제품이 접착되는 동안 Y2 모듈은 원점으로 돌아가고 작업자가 Y2 모듈에 제품을 놓을 수 있습니다. Y1 모듈 접착이 완료되면 자동으로 돌아가고 작업자가 시작 버튼을 누르면 Y2 모듈 제품 접착이 시작되며 작업자가 Y1 모듈 제품을 놓고 가져갈 수 있습니다. 이러한 순환을 통해 생산 효율성을 높입니다.