전자 제품의 기능이 지속적으로 향상됨에 따라 인쇄 회로 기판의 집적도가 점점 높아지고 있으며 특히 통신, 자동차, 철도 운송, 태양광, 군사, 항공 우주 분야에서 장치의 단위 전력도 증가하고 있습니다. 고출력 트랜지스터, RF 전원 공급 장치, LED, IGBT, MOSFET 및 기타 장치의 애플리케이션이 점점 더 많아지고 있습니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 BGA, QFN, LGA, CSP, TO 패키지 등으로 패키지됩니다. 특징은 장치가 많은 전력을 소비한다는 것입니다. , 방열 성능이 높고 방열 패드의 공극률이 제품의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 보이드의 영향으로 인해 솔더 조인트의 기계적 강도가 감소하고 열 저항이 증가하고 전류 경로가 감소하여 솔더 조인트의 열전도도 및 전기 전도성에 영향을 미치므로 전기 신뢰성이 감소합니다. 장치.

IPC-A-610, IPC7095, IPC7093 및 기타 사양에는 BGA 및 BTC 패키지 장치의 솔더 조인트 보이드가 자세히 설명되어 있으며 그 외의 경우 명확한 표준이 없으므로 제조업체와 협의하여 결정해야 합니다. 고전력 장치의 접지 패드에 대해 일부 고신뢰성 제품의 사용자는 종종 업계 표준보다 더 높은 보이드 비율 요구 사항을 가지며, 이는 10% 또는 그 이하로 더 낮아집니다.

따라서 이러한 SMT 장치의 솔더 조인트에서 보이드를 줄이는 방법은 제품 품질과 신뢰성을 향상시키는 주요 문제 중 하나입니다. 낮은 보이드 솔더 페이스트 사용, PCB 패드 설계 최적화, 격자 스텐실 개구부 사용, 질소 환경에서의 납땜, 솔더 프리폼 사용 등과 같은 업계 솔루션이 많이 있습니다. 그러나 최종적인 효과는 그다지 이상적이지 못하며, 대면적 접지 패드의 경우 10% 미만의 보이드율을 안정적으로 제어하기 어렵다. SMD 장치의 리플 로우 솔더링 후, 일반적으로 솔더 조인트에 약간의 보이드가 남아 있습니다.솔더 조인트의 면적이 클수록 보이드의 면적이 더 커집니다. , 솔더에서 생성된 가스는 빠져나가지 않지만 "동결"되어 보이드를 형성합니다. 보이드 생성에 영향을 미치는 요인은 솔더 페이스트, 디바이스 패키징 형태, 패드 설계, PCB 패드 표면 처리 방식, 스텐실 개방 방식, 리플로우 프로파일 설정 등의 선택과 관련이 있다.

진공 리플로우 솔더링 공정은 5% 미만의 보이드 비율을 안정적으로 달성할 수 있으며 이는 보이드 비율 문제를 해결하는 매우 효과적인 수단입니다. 진공 리플 로우 솔더링 공정은 솔더 조인트 보이드 제거에 매우 중요한 영향을 미치며 진공 조건에서 공정 매개 변수를 합리적으로 설정하면 보이드 비율이 5% 미만인 양산을 안정적으로 달성할 수 있습니다.